Membranska ločevanje dušika s podpornimi raztopinami kompresorja zraka

‌Aplikacija in tehnični poudarki membrana‌e ločitev sistemov za ustvarjanje dušika

Kot učinkovita tehnologija ločevanja plina je bila membranska ločevanje dušika široko sprejeta v panogah, kot so nafta in plin, predelava hrane, elektronika in farmacevtski/kemični sektor . jedrna oprema-‌Membranski dušikovi generatorji‌-uporabimo membrane ločevanja plina, da selektivno prežemajo kisik in dušik iz zraka, s čimer se ustvari dušik z visoko čistočo . Stabilno delovanje tega procesa se močno opira na delovanje podpornih kompresorjev zraka in kakovost stisnjenega zraka .

‌Tehnične zahteve za zračne kompresorje v membranskih dušikovih sistemih‌
Za razliko od tradicionalnih ‌PSA generatorji dušika‌, ‌Membranski dušikovi generatorji‌ Zahtevajte višje standarde za čistost zraka, suhost in stabilnost tlaka . Mikroporozna struktura membran za ločevanje plina je zelo dovzetna za kontaminacijo iz olja, vlage in delcev . Zato je podporna ‌Membranski dušikovi kompresorji zraka‌ mora izpolnjevati naslednja merila:

‌Tehnologija zračnega kompresorja brez olja‌ je treba sprejeti, da se prepreči maziva kontaminacije membranskih modulov .

Stisnjeni zrak mora biti podvržena globokem sušenju (točka rosa, običajno pod -40 stopnja) in večstopenjski natančni filtraciji, da se zagotovi velikost delcev manjša od ali enaka 0 . 01μm in vsebnost olja manjša ali enaka 0,001ppm.

Tlak za oskrbo z zrakom mora ostati stabilen v 0 . 7–1,2MPA, pri ohranjanju učinkovitosti ločevanja membrane pa so nadzorovana nihanja v ± 0,05MPa.

‌Napredne rešitve zračnega kompresorja‌
Sodobna ‌Kompresorji za membranske ločitve dušikove generatorje‌ Uporabljajte predvsem dvostopenjsko tehnologijo stiskanja in dosežete natančen nadzor pretoka z regulacijo hitrosti . Prav tako so opremljeni z inteligentnimi sistemi za kompenzacijo tlaka, značilni za ‌Oprema za ustvarjanje dušika v modularni membrani‌ . na primer v naftni in plinski industriji, ‌Sistemi brez olja brez olja brez olja‌ V kombinaciji z visokotlačnimi membranskimi moduli lahko neprekinjeno delujejo za več kot 8, 000 ure v inertnem scenariju zaščite plina na oljnih poljih . pri predelavi hrane, membranski dušikovi sistemi z uporabo mikrobioloških vodstva in nano-fipediranja in nano-letnemu pipe, ki uporabljajo živilsko-gradno stanje, ki se prehranijo, in nano-filtration in nano-filtration in nano-filtrating} in nano-filtring} in nano-filtring} in nano-filtring} in nano-filtring} in nano-filtring} in nano-filtring} in nano-filtration in nano-filtrating {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7} in nano-FILTRACIJA

‌Funkcije aplikacij, specifičnih za industrijo‌

‌Industrija elektronike‌: Zahteva čistost dušika, večja od ali enaka 99 . 9%, kar zahteva trojno sušenje sistemov in spletne module za spremljanje rosnih točk.

‌Farmacevtska/kemična industrija‌: Skladnost s certifikacijo GMP nalaga uporaba razreda 0 s certificiranimi kompresorji vijakov brez olja .

‌Modularne aplikacije‌: Skoni sistemi, ki vključujejo kompresorje, sušilnike in membranske module, se pojavljajo kot trend porazdeljenega povpraševanja

Z napredkom v materialnih znanostih se membranski materiali za votle vlakne nove generacije bistveno izboljšajo zmogljivosti proti odbiranju ., vendar kot "moči srca" sistema še vedno zahtevajo stalno optimizacijo v energetski učinkovitosti in inteligentni nadzor . izbire profesionalnega grada ‌Zračni kompresorji, združljivi z membranskimi generatorji dušika‌ in prilagajanje rešitev za čiščenje zraka za potrebe, specifične za industrijoRešitve za ustvarjanje dušika v membrani‌ Zagotovite dolgoročno, varno in stabilno delovanje sistemov za generiranje dušika .